Si opera tanques de almacenamiento sobre el suelo, estas cifras le resultarán dolorosamente familiares.
De ocho a doce semanas de inactividad por tanque. Entre dieciséis y veinticuatro trabajadores movilizados. Entre $0.5M y $2.4M en costes directos. Entradas en espacios confinados que siguen figurando entre los trabajos más peligrosos de nuestro sector. Todo ello para realizar un mantenimiento que, en esencia, apenas ha cambiado en décadas: vaciar el tanque, desgasificarlo, instalar andamios, enviar personal al interior y confiar en que se cumpla el calendario.
Todos los operadores con los que hablo me dicen lo mismo: tanto si gestionan refinerías en la costa del Golfo como terminales en Róterdam o FPSO frente a las costas de África Occidental, hace tiempo que este proceso necesita reinventarse. Los costes son desmesurados. La exposición a riesgos de seguridad es real. Y los datos de integridad obtenidos al final rara vez justifican las alteraciones necesarias para conseguirlos. Precisamente por eso desarrollamos ATR 360.
Un modelo diferente: en servicio, certificado y basado en datos
ATR 360 es una solución integral de mantenimiento y monitorización robóticos de tanques basada en una idea sencilla: no debería ser necesario retirar el tanque de servicio para conocer su estado ni para tomar medidas al respecto.
Nuestra flota de robots sumergibles con certificación HazLoc realiza tareas de evaluación, limpieza, inspección, reparación y monitorización continua mientras el tanque permanece en funcionamiento. Cada misión aporta datos a nuestra Plataforma de Inteligencia de Tanques, que transforma los datos brutos de los robots en un gemelo digital del activo en tiempo real: mapas de corrosión, perfiles de espesor del fondo, distribuciones de sedimentos y estado estructural; todo auditable e integrable con sus sistemas ERP y CMMS existentes. El impacto en un ciclo de mantenimiento típico es considerable. Mientras que el enfoque convencional requiere 16–24 trabajadores durante 8–12 semanas, ATR 360 ofrece el mismo alcance con 4–6 técnicos en 1–2 semanas. Esto supone una reducción del 60%+ en el coste total de mantenimiento, semanas de producción recuperada y un salto cualitativo en los datos disponibles para su próxima parada programada.
Lo que esto cambia realmente para su empresa
Valor económico: Cada semana que un tanque permanece fuera de servicio supone una semana de productos desplazados, capacidad de almacenamiento perdida y capital inmovilizado en un activo improductivo. Reducir ese periodo de meses a semanas —y, en muchos casos de inspección y mantenimiento, eliminar por completo el tiempo de inactividad— repercute directamente en el resultado neto.
Resultados en materia de HSE: Cada entrada en un espacio confinado que podemos evitar significa que un trabajador regresa a casa sano y salvo. No es un eslogan comercial. Es la principal razón por la que muchos de nuestros clientes recurrieron a nosotros inicialmente y el beneficio más importante para los equipos que realizan el trabajo.
Sostenibilidad: La limpieza robótica con el tanque en servicio utiliza una cantidad significativamente menor de agua, genera menos aguas residuales y residuos de lodos, y reduce sustancialmente las emisiones de COV asociadas a la apertura y desgasificación del tanque. Para los propietarios de activos con compromisos públicos de descarbonización, esto supone una contribución cuantificable a los objetivos de Alcance 1, y no una contribución marginal.
Calidad de las decisiones: La inspección manual ofrece una instantánea, a menudo poco nítida, de un único momento. ATR 360 proporciona una visión continuamente actualizada y analizada mediante IA del estado de los activos, su vida útil restante y los riesgos. Las decisiones sobre la aptitud para el servicio y la prolongación de la vida útil de los activos se convierten en conversaciones técnicas basadas en datos, en lugar de decisiones subjetivas justificadas a posteriori.
Diseñado para la forma en que nuestros clientes trabajan realmente
Nuestro enfoque sigue deliberadamente un proceso por etapas. Evaluamos su parque de tanques y establecemos prioridades en función del riesgo y la rentabilidad. Planificamos la misión con sus equipos de operaciones e integridad. Ejecutamos —evaluación, limpieza, inspección y reparación— con herramientas modulares e intercambiables diseñadas para configuraciones de tanques con acceso lateral y superior. Y mantenemos la conexión con el activo mediante sensores instalados de forma permanente que monitorizan la detección de fugas, el perfil de lodos, la temperatura, la presión y los niveles de COV mucho después de que nuestro equipo de campo se haya retirado.
No se adopta un nuevo modelo de mantenimiento de la noche a la mañana. Lo sabemos. Por eso, ATR 360 está diseñado para integrarse en los marcos de gestión de la integridad, los flujos de trabajo de API 653 y las estructuras de compras que ya utiliza, no para sustituirlos.
Dónde estamos y hacia dónde vamos
En 2024 y 2025 ejecutamos proyectos en Norteamérica y Europa. En 2026 ampliaremos estas capacidades a otros mercados regionales clave, incluidos Sudamérica, MENA y África. Estamos completando las certificaciones IECEx, ATEX y NEC HazLoc, ampliando nuestra flota de robots de plataforma móvil con certificación HazLoc y desarrollando alianzas regionales en nuestros mercados clave. Nuestro principal objetivo es garantizar que todas nuestras capacidades estén disponibles localmente para nuestros clientes.
Ese es el compromiso que sustenta ATR 360.
Si está definiendo el alcance de su próxima parada programada, replanteando su campaña de inspección o intentando cerrar la brecha entre los datos de integridad disponibles y lo que sus ingenieros realmente necesitan para tomar mejores decisiones, estaré encantado de conversar con usted.
Sus tanques son infraestructuras energéticas críticas. Merecen un modelo de mantenimiento diseñado para la década en la que realmente vivimos.